2026. VENEZUELA
Proyelec ejecutó un conjunto de trabajos especializados de ingeniería eléctrica en la planta de Coca-Cola FEMSA, ubicada en Maracaibo, interviniendo tres frentes críticos: la canalización de cableado en la sala de compresores ALPLA, el mantenimiento preventivo de las subestaciones Principal y ALPLA, y el mantenimiento preventivo y correctivo de la celda de media tensión MT SM-6. Las intervenciones estuvieron orientadas a garantizar la continuidad operativa, la seguridad del personal y la eficiencia del sistema eléctrico, en cumplimiento de las normas internas KORE de KOF y los estándares nacionales COVENIN.
▶ Canalización y Adecuación de Alimentadores: Reubicación y extensión de los alimentadores principales del galpón ALPLA, chiller y Sopladora N.º 4. Se corrigieron condiciones de desgaste en cableado, desalineación de bandejas portacables y espacio reducido en tableros mediante empalmes a compresión con aislamiento termocontraíble de 1000 V, nuevas rutas para los conductores respetando los radios de curvatura adecuados y aplicación de torque conforme a las especificaciones del fabricante.
▶ Trabajos en Altura y Alimentación de Sopladora N.º 4: Montaje de andamios tubulares modulares certificados para trabajos de hasta 6,5 metros de altura. Para la Sopladora N.º 4 se recuperaron y tendieron exitosamente 11 conductores, correspondientes a 9 de fase y 2 de tierra, durante 7 días hábiles, conectándolos al transformador reductor 460/400 V y verificando el correcto sentido de giro del motor.
▶ Mantenimiento de Subestaciones Eléctricas: Ejecución de mantenimiento preventivo en las subestaciones Principal y ALPLA, incluyendo transformadores en aceite de 1500 y 2000 KVA, seccionadores de alta tensión, tableros de baja tensión, bancos de capacitores y tableros de medición. Los trabajos contemplaron desenergización, limpieza profunda, soplado, lubricación de mecanismos, ajuste de contactos, reapriete de conexiones con torque controlado y pruebas eléctricas.
▶ Intervención de Equipos de Baja y Alta Tensión: En los interruptores de baja tensión se corrigieron condiciones de oxidación superficial, acumulación de polvo carbonizado y pérdida de lubricante mediante limpieza con solvente dieléctrico, soplado y relubricación con grasa dieléctrica. Durante la energización posterior al mantenimiento de la Subestación Principal se presentó la rotura de la guía móvil de cierre del circuito N.º 2. El análisis preliminar apunta a fragilización de la baquelita por envejecimiento o fatiga acumulada. Se recomendó su reemplazo inmediato con repuesto original, inspección no destructiva mediante líquidos penetrantes a las guías de los circuitos 1 y 3, y capacitación al personal sobre la fuerza máxima de cierre manual permitida.
▶ Diagnóstico de Bancos de Capacitores y Tablero de Medición: Mediante termografía infrarroja se identificaron puntos calientes de hasta 65 °C en bornes de contactores y fusibles del circuito N.º 3 de los bancos de capacitores. Se recomendaron verificaciones de torque, inspección del desgaste de contactos, termografías de seguimiento a los 15 días y 3 meses, y mejora de la ventilación de los gabinetes. En el tablero de medición ALPLA se detectó acumulación de polvo conductor sobre borneras secundarias de transformadores de corriente (TC) y dos conexiones con tornillos flojos, aplicándose limpieza profunda y torque correctivo de inmediato.
▶ Pruebas y Diagnóstico de Transformadores: Ejecución de pruebas de relación de transformación (TTR), obteniendo errores máximos de 0,27%, muy por debajo del 0,5% normativo, con aprobación de todos los transformadores. Los índices de polarización (PI) oscilaron entre 1,57 y 2,20, valores aceptables frente al mínimo normativo >1,25, aunque el TX2, con PI cercano a 1,5, presentó una condición compatible con envejecimiento térmico incipiente o absorción de humedad, recomendándose monitoreo semestral. Adicionalmente, se identificó una discrepancia crítica en el transformador ALPLA: la placa de características indica grupo vectorial Dyn5, mientras que el grupo real corresponde a Dyn1, recomendándose el reemplazo inmediato de la placa.
▶ Verificación del Sistema de Puesta a Tierra: Medición de valores de resistencia de puesta a tierra de 0,2 ohmios, resultados excelentes y muy por debajo del límite de 5 ohmios.
▶ Mantenimiento de Celda de Media Tensión MT SM-6: Ejecución de mantenimiento preventivo y correctivo completo, incluyendo inspección y limpieza profunda de componentes, verificación de mecanismos de apertura y cierre, ajuste de contactos, lubricación dieléctrica, pruebas operacionales y de puesta a tierra, y diagnóstico de fallas menores. No se reportaron hallazgos mayores durante la intervención. El valor del servicio fue de 9.949,55 USD más IVA, para un total de 11.541,48 USD.
▶ Pruebas, Seguridad y Equipamiento Técnico: Las pruebas de resistencia de aislamiento (megado) arrojaron valores excelentes, validando la integridad dieléctrica de los circuitos intervenidos. La verificación del giro del motor de la Sopladora N.º 4 confirmó su funcionamiento correcto. Los trabajos fueron ejecutados bajo estrictos protocolos de seguridad, incluyendo LOTO, análisis de riesgo (ATS), permisos de trabajo en altura, equipos de protección personal y cero accidentes e incidentes. Para el diagnóstico se utilizaron equipos calibrados, entre ellos Megger MIT515, TTR310, cámara térmica HIKMICRO y sensor de temperatura y humedad.
▶ Recomendaciones y Seguimiento: Se estableció un plan de acción para Coca-Cola FEMSA que contempla la actualización de planos unifilares, programa de megado semestral, termografía con la planta al 70% de carga, extracción de aceite para cromatografía de gases (DGA) durante los próximos 3 meses, reemplazo de la placa del transformador ALPLA, reducción del intervalo de mantenimiento de seccionadores antiguos a semestral y mantenimiento predictivo anual para la celda de media tensión.
La intervención integral ejecutada en Coca-Cola FEMSA fortaleció la confiabilidad de su infraestructura eléctrica de baja y media tensión, abordando desde la canalización y adecuación de alimentadores hasta el diagnóstico y mantenimiento de transformadores, seccionadores, bancos de capacitores, tableros de medición y la celda de media tensión MT SM-6. La identificación oportuna de condiciones críticas y la implementación de un plan de seguimiento permiten a KOF contar con un sistema eléctrico más confiable, medible y sostenible en el tiempo.