2026. VENEZUELA
Proyelec ejecutó un mantenimiento preventivo integral en las subestaciones eléctricas Principal y ALPLA de Coca-Cola FEMSA, ubicadas en Maracaibo. El proyecto estuvo orientado a garantizar la continuidad operativa, la seguridad del personal y la eficiencia del sistema eléctrico, mediante la intervención de equipos críticos como transformadores en aceite de 1500 y 2000 KVA, seccionadores de alta tensión, tableros de baja tensión, bancos de capacitores y tableros de medición, en cumplimiento de las normas internas KORE de KOF y los estándares nacionales COVENIN.
▶ Mantenimiento Preventivo Integral: Desenergización y aplicación de procedimientos LOTO para la intervención segura de los equipos, incluyendo limpieza con solvente dieléctrico de alta capacidad, soplado, lubricación de mecanismos, ajuste de contactos móviles y fijos y reapriete de tornillería mediante torque controlado.
▶ Mantenimiento de Equipos de Baja y Alta Tensión: Intervención de interruptores de baja tensión, corrigiendo condiciones de oxidación superficial, acumulación de polvo carbonizado y pérdida de lubricante mediante limpieza, soplado y relubricación con grasa dieléctrica. En los seccionadores de alta tensión, se identificó la rotura de la guía móvil de cierre del circuito No. 2 de la Subestación Principal durante la energización posterior al mantenimiento, asociada preliminarmente a fragilización del material por envejecimiento, fatiga acumulada o posible fuerza de cierre excesiva. Se recomendó el reemplazo inmediato con repuesto original, inspección no destructiva de las guías de los circuitos 1 y 3 y capacitación al personal sobre la fuerza máxima de cierre.
▶ Diagnóstico de Bancos de Capacitores: Ejecución de termografía infrarroja para la identificación de puntos calientes de hasta 65 °C en bornes de contactores y fusibles del circuito No. 3. Se recomendó la verificación de torque, inspección del desgaste de contactos, seguimiento termográfico a los 15 días y 3 meses, y mejora de la ventilación de los gabinetes.
▶ Adecuación de Tablero de Medición: Limpieza profunda del tablero de medición ALPLA, donde se detectó acumulación de polvo conductor sobre borneras secundarias de TC y dos conexiones con tornillos flojos, condiciones que podían generar errores en las mediciones de potencia. Se ejecutó torque correctivo de inmediato.
▶ Pruebas Eléctricas y Diagnóstico de Transformadores: Realización de pruebas de megado, relación de transformación (TTR), índices de polarización (PI) y termografía infrarroja. Las pruebas TTR presentaron errores dentro de 0.27%, por debajo del 0.5% normativo, mientras que los índices de polarización oscilaron entre 1.57 y 2.20. Se identificó una observación de envejecimiento incipiente en el TX2, con PI cercano a 1.5. Adicionalmente, se detectó una discrepancia crítica en el transformador ALPLA: la placa indica grupo vectorial Dyn5, mientras que la configuración real corresponde a Dyn1, recomendándose el reemplazo inmediato de la placa.
▶ Verificación del Sistema de Puesta a Tierra: Medición de valores de resistencia de puesta a tierra de 0.2 ohmios, resultados excelentes y muy por debajo del límite de 5 ohmios.
▶ Seguridad, Puesta en Servicio y Recomendaciones: Ejecución de los trabajos bajo estrictos procedimientos LOTO, EPP adecuado, análisis de riesgo (ATS), permisos de trabajo y cero incidentes. Los transformadores quedaron operativos y con diagnósticos definidos. Se recomendó realizar termografía con la planta al 70% de carga, extraer muestras de aceite para cromatografía de gases (DGA) durante los próximos 3 meses, establecer un plan de monitoreo semestral de índices de polarización, reemplazar la placa del transformador ALPLA y reducir a semestral el intervalo de mantenimiento de los seccionadores antiguos, con énfasis en la inspección de las guías móviles.
El mantenimiento ejecutado en las subestaciones Principal y ALPLA permitió recuperar y validar la confiabilidad de activos eléctricos críticos de Coca-Cola FEMSA, identificando oportunamente condiciones como una guía móvil fracturada, discrepancias de configuración y puntos calientes, y estableciendo un plan de acción orientado a prevenir fallas mayores y extender la vida útil de la infraestructura eléctrica.